EUROBOOR AIR.52/3
Производитель: Euroboor
Магнитный сверлильный станок AIR.52/3– производство Нидерланды, применяется в судостроении, горном деле, химической, нефтяной, газовой промышленности и других сложных условиях: при повышенной опасности поражения электрическим током, при отсутствии стабильного электропитания, во взрывоопасной атмосфере, по соображениям техники безопасности где использование электрического оборудования запрещено, поэтому компанией EUROBOOR был разработан специальный сверлильный станок AIR.52/3.
Основная особенность конструкции - это пневматический привод и крепление магнита основания включение/выключение при подаче сжатого воздуха! Этими машинами часто пользуются спасатели при подъёме затонувших судов.
EUROBOOR – это линия голландских сверлильных станков. Оборудование экстра-класса отвечает строгим требованиям безопасности и качества. Агрегат можно с лёгкостью переносить, а благодаря электромагниту – устанавливать на поверхностях с любым углом наклона! Единственные требования – материал должен быть ферримагнитным и иметь толщину не менее 8 мм. Оборудование также может устанавливаться на трубы и немагнитные поверхности при наличии дополнительных приспособлений: вакуумных и трубных крепежей. С помощью данного оборудования осуществляются фрезерные, сверлильные работы, производится зенкование. Скользящая муфта не допускает перегрузок электродвигателя при заклинивании сверла. Специальная система блокирует выключение магнита во время работы.
Вся продукция сертифицирована, подлежит сервисному обслуживанию. В целом использование оборудования EUROBOOR значительно упрощает монтажные работы. Удобная эргономичная ручка может устанавливаться с любой стороны. Есть страховочный ремень. В комплекте поставки к сверлильным станкам EUROBOOR также прилагается несколько ключей, защитный кожух, контейнер для транспортировки и другие приятные мелочи.
Характеристики:
- Система мотора с двухсторонней подачей воздуха
- Рукоятку можно переставлять на любую сторону
- Магнит основания включается/выключается при подаче сжатого воздуха (безопасный постоянный магнит)
- Блокировка двигателя при не сработавшем магните
- Автоматическая система СОЖ
- Разработано чтобы исключить возникновение искр
| Параметры |
AIR.52/3 |
| Ø кольцевой фрезы |
12 – 52 мм |
| Ø зенкования |
10 – 50 мм |
| Рабочий ход |
120 мм |
| Стандартный держатель |
Weldon 19 |
| Потребление воздуха |
0,9 м³/мин |
| Мин. давление воздуха |
6,3 bar (90 PSI) |
| Обороты мотора |
400 об/мин |
| Количество режимов скоростей |
1 |
| Размеры магнита |
225 x 75 мм |
| Прижимная сила магнита |
1 000 кг |
| Масса |
13 кг |
| Длина |
340 мм |
| Ширина |
250 мм |
| Высота |
560 мм |
Стандартная комплектация:
- страховочная цепь
- набор ключей шестигранных
- стандартный держатель WELDON 19
Дополнительное оборудование:
- Приспособление для крепления на трубах
- Зажимное устройство
- Магнитный металлосборник
- Ёмкость для подачи СОЖ под давлением
- Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)
- Оснастка к сверлильным станкам
- Металлорежущий инструмент (корончатые сверла, зенкера, ступенчатые сверла)
К станку AIR.52/3– мы можем предложить корончатые сверла марки Карнаш (Karnasch – Германия), кроме этого зенкера, коронки, ступенчатые сверла, переходники и адаптеры.
Корончатое сверление представляет собой чрезвычайно экономичный метод быстрый бесшумный и более точный по сравнению с традиционным сверлением спиральными сверлами. Корончатое сверло удаляет материал только по окружности отверстия, тогда как обычные сверла весь металл преобразуют в стружку. Как результат – требуется привод меньшей мощности. Ресурс таких сверл также выше, т.к. количество режущих кромок больше. Кроме того, керн получающийся после сверления может быть использован как заготовка для других изделий.
| Трубное крепление применяется для крепления сверлильных машин на трубах. Обеспечивается гибкое и быстрое зажимание в любых условиях сверления. Зажимные цепи с помощью поворотных призм фиксируют зажимное приспособление на трубе. Юстировка позиции сверления на трубе выполняется легко, просто и безопасно. Такие приспособления позволяют значительно расширить спектр применения станков на магнитном основании. |
|
Магнитный металлосборник для очистки рабочего места от стружки, работает очень просто:
Стружку и пыль с рабочего места налепите на металлосборник;
Поднесите металлосборник к мусорному контейнеру;
Вытяните рукоять металлосборника, и вся стружка упадет в контейнер.
|
|
Концентрат СОЖ используется для увеличения срока службы инструмента и за счет специальных компонентов повышает его стойкость. Без образования вредных дымов при работе. Экономически выгодный. Разводить водой в концентрации 1:30.
Паста и воск
- Применяется для потолочного сверления и сверления в труднодоступных местах.
- Смазывает и охлаждает одновременно;
- Увеличивает, даже при больших скоростях, сроки работы сверл, кольцевых фрез и метчиков;
- Прекрасно подходит при сложном сверлении и нарезке резьбы.
|
Емкость для подачи СОЖ под давлением
Для присоединения к держателям с подачей СОЖ. Большое давление обеспечивает исключительно эффективное охлаждение и промывку рабочей зоны сверла. Необходимо несколько раз покачать насос для создания достаточного давления, благодаря большому объему (1,5 л) давление сохраняется при сверлении большого количества отверстий, экономичный расход СОЖ посредством регулировочного клапана, рекомендуются фирменные СОЖ. |
|
Зажимное устройство
Новая система зажима MOBIL CLAMP может быть использована для трансформации Магнитного сверлильного станка в настольный сверлильный станок.
Расширяет функциональность портативного магнитного станка. Идеально подходит для работ не только в мастерских, но и в поле.
MOBIL CLAMP позволяет сверлить и зенковать, мелкие детали, так как они могут быть установлены в зажимное устройство.
При монтаже магнитного сверлильного станка на поверхность устройства и последующей активации магнита Вы получите универсальный, стационарный сверлильный станок в кратчайшие сроки. Магнитный сверлильный станок становится многоцелевым.
Основание, предназначенное для устройства MOBIL CLAMP, обеспечивает правильную рабочую высоту и удобную и надежную работу.
|
Рекомендации по сверлению металла магнитно-сверлильными станками
- Используйте выталкивающий штифт для центровки сверла.
Накерните отверстие по разметке (только не используйте для этого выталкивающий штифт), поместите штифт в углубление и включите магнит. После этого снова проверьте положение штифта, так как бывает, что при включении магнита штифт смещается. Фиксирование точки сверления для диаметров 12-15мм очень важно. Для больших диаметров это настоятельно рекомендуется.
- Выберите скорость.
Выбор правильной скорости вращения очень важен. Рекомендованные скорости вращения сверла, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, приведены в таблицах. Обратите внимание на недопустимость работы с превышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно 25% меньшая, чем рекомендованная. Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей и порошковой стали выходят из строя при превышении рекомендованных величин более чем на 20%.
- Применяйте правильную подачу.
При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной (см. таблицу ниже). Помните, что чрезмерное давление на сверло не приведёт к увеличению скорости – для повышения производительности используйте твёрдосплавные свёрла и станки с повышенной частотой вращения. Если вам приходится прикладывать значительные усилия, - возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твёрдый.
| Материал |
Скорость резания, м/мин |
Скорость подачи, мм/об |
| Конструкционная сталь 50 kp/m2 |
40 - 60 |
0,08 - 0,12 |
| Сталь 50-70 kp/m2 |
30 - 50 |
0,08 - 0,12 |
| Нержавеющая сталь |
18 - 45 |
0,08 - 0,10 |
| Чугун |
65 - 95 |
0,12 - 0,20 |
| Цветные металлы, алюминий |
100 - 550 |
0,22 - 0,45 |
| Специальные сплавы |
10 - 30 |
0,05 - 0,08 |
4. Сверление материалов с непараллельными плоскостями
Основную опасность представляет выход сверла, поэтому снижайте подачу перед завершением сверления. Также рекомендуется использовать сверла из быстрорежущей или порошковой стали.
При использовании станков с автоматической подачей - переключайте их на ручную.
Когда вы сверлите листовое железо: оставьте свободное место под листом металла так, чтобы коронка могла пройти насквозь.
Когда вы сверлите трубы: сверлите только хорошо закрепленную трубу.
5. Стандартные значения скорости
Для мощных станков, которые могут держать постоянную скорость смотрите таблицу скоростей.
Для маломощных станков с сильным снижением скорости, значения должны быть увеличены приблизительно на 30% (или уменьшите нагрузку). Если нет постоянного контакта зубьев коронки с высверливаемым материалом (например при сверлении труб или профлиста) скорость сверления может быть увеличена относительно стандартных значений. После того как все зубья коронки будут касаться плоскости сверления, скорость снова должна быть уменьшена.
Если скорость слишком низкая, плавность вращения уменьшается, это может привести к поломке зубьев.
6. Контроль во время сверления
Если станок не оборудован стружколомателем, периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. При этом следует пользоваться специальным крючком. Сверление легких материалов производится в один прием.
При сверлении отверстий глубже 15-20мм придерживайтесь следующих правил:
- по достижении глубины 15-20мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
- заполните полость отверстия смазкой;
- сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
- повторите все снова.
